我们知道，生活垃圾的剪切型破碎机由于垃圾种类繁多且运行环境复杂，其刀具容易产生不同程度的磨损。刀具一旦磨损定然对正常的垃圾破碎造成影响，因此在实际工作中应采取措施加以控制，将刀具磨损程度降到越低。

　　根据对刀具磨损进行分析后得出，可采取下列措施来减小对刀具造成的磨损，以此延长刀具的使用寿命，减少刀具方面的费用∶

　　（1）从刀具的设计开始就要考虑其应该具备良好的性能，满足各项功能要求，包括抗腐蚀性、硬度、韧性、耐磨性。

　　（2）刀具要满足工艺性能方面的要求，包括要便于加工、保证热处理过程的稳定性和支持堆焊修整等。

　　（3）保证刀具经济性,充分考虑单价、在热处理时需要花费的费用、运输费用与在切割中需要使用的费用等，如果不考虑经济性，只考虑刀具的性能，使用造价较高的刀具类型，将造成很大的资源浪费，这必须引起相关人员的高度重视。

　　（4） 刀具材料的来源应尽可能广泛，便利采购，保证交货周期，避免影响正常生产。

　　（5）在刀型设计过程中，要在条件允许的情况下对刃口进行适当延长，也可采用组合形式的双片刀，以此在其中一端被磨损后进行及时更换。

　　（6）在刀口上进行硬质碳化物的堆焊，之前已经提到，采用碳化物能良好的减小磨损程度。另外，对于垃圾物料，也要进行相应的控制，具体应做好下列几个方面∶

　　①做好垃圾分类∶②加强垃圾的粗破碎与预筛分处理，通过整体的粗破碎与预筛分能良好的分离出砂石;③尽可能减小垃圾的实际含水率，将垃圾含水对刀具造成的影响降到越低料。

　　（7）对于 中常用的刀具材料，其性能特点为∶

　　①Cr，MoVSKD11DC53∶这是现阶段应用比较广泛的刀具材料，价格很高，热处理相对复杂，无法通过焊接进行修整，主要在比较重要且规模较大的垃圾破碎机中使用，对材料的实际利用率在50%~60%范围内，使用寿命在3~4个月内;

　　②NM500∶这种刀具材料有相对较高的性价比，且加工过程比较简单，无需进行热处理，支持焊接修整，在多种类型的破碎机中都适用，对材料的实际利用率在50%-60%范围内，使用寿命在2-3个月内;

　　③KMT-BGrsMo∶主要在筛分之后没有大块硬物存在的 当中使用，对材料的实际利用率可以达到95%，且具有较强的耐磨性与耐腐蚀性。采用驱动方式时，以液压驱动为宜，以免产生冲击。